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                專業從事數控軋輥加工類機床
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                XK8450HD數控重型軋輥銑床

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                XK8450HD數控重型軋輥銑床
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                XK8450HD數控重型軋輥銑床

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                產品描述
                參數

                  1、本系列機床有三條矩形導軌,超音頻淬火,HRC48以上,剛性好,能承擔較大的切削力,耐磨性好,精度保持性好。

                  2、床頭箱采用?型蝸輪蝸桿副傳動,傳動精度高,無反向間隙。

                  3、機床尾座采用固定頂尖相對于尾座套筒旋轉,避免采用活動頂尖帶來的支撐剛性不足的問題。尾座套筒直徑大180mm。

                  4、機床飛刀拖板縱向移動不與尾座產生相對干涉現象。同時對軋輥的最小直徑沒有要求。

                  5、機床橫向采用滾珠絲桿傳動,避面T型絲桿傳動不精確的特點。

                  6、橫向導軌采用高剛性的直線導軌支撐,靈敏度高。

                  7、飛刀與擺頭并排安裝,相互間可以獨立前后運動。且由滾珠絲桿傳動,系統自動控制。

                  6、機床縱向采用滾珠絲桿傳動,數控系統自動控制,能實現一道孔型到下一孔型自動移動,定位精確,無需人工手動移動,數顯輔助顯示坐標。

                  7、飛刀主軸直徑大BT40主軸,能滿足加工50mm的等高肋的要求。

                  8、飛刀傳動機構采用純齒輪傳動,傳動平穩,定位精度高 。

                  8、飛刀支撐結構借鑒了意大利的同類型機床的特點,支撐塊采用圓弧面支撐,支撐效果好,同時在刀桿頂端用活動頂尖支撐,來提高刀桿的 支撐剛性和精度。

                  9、機床可以加工各種材質的軋輥,比如冷硬鑄鐵、高鎳鉻、中鎳鉻復合軋輥、高速鋼軋輥、硬質合金軋輥。

                  10、刻字主軸采用無級調速的電主軸結構。

                  11、本系列機床具有功率大、轉速高、噪音小、剛性強、精度高和精度保持性好等內在特點,又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點,標牌形象直觀、操作靈活方面、安全可靠、宜人性好等優點。

                  12、機床電氣箱采用 工業制冷,確保機床在高溫環境下正常運轉。

                  13、機床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質合金輥等

                  14、數控系統采用三菱數控系統,六軸四聯動,液晶顯示。

                  15、飛刀機構與刻字機構,平行安裝,系統自動切換,一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。

                  16、系統具有自動編程,預裝加工硬質合金輥環、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統具有加工字符商標的字庫。無需人工編程,自動化程度高。

                 

                  二、主要技術參數

                  1、加工軋輥最大直徑D 600可增加到800 mm

                  2、加工軋輥最大長度L 2500可增加到4000 mm

                  3、適用于軋輥螺紋槽規格d 5-60可增加到70 mm

                  4、適合加工軋輥材質:高鎳鉻、中鎳鉻復合軋輥、高速鋼軋輥、硬質合金軋輥

                  5、頂尖間工件最大重量 3000 Kg

                  6、頭架主軸用卡盤 500mm四爪

                  7、頭架主軸錐孔 莫氏6#

                  8、飛刀主軸切削速度 0-600 rpm

                  9、尾座套筒直徑 180mm

                  10、尾座套筒錐度 莫氏6#

                  11、尾座套筒行程 150mm

                  12、高精度滾珠絲桿直徑 Φ40mm(Z軸)、Φ50mm(A軸)

                  13、縱向移動最小單位 0.001mm

                  14、編程最小設定 0.001°、0.001mm

                  15、伺服控制系統 日本三菱數控系統

                  16、伺服電機額定輸出功率 X:1.5KW/ Y:3.5KW/ Z:3.5KW/ A:1.5KW/ B:1.5KW/ C:1.5KW

                  17、控制軸數 六軸(X、Y、Z、A、B、C)

                  18、聯動軸 任意四軸

                  19、加工方式:飛刀加工橫肋槽+擺頭加工商標文字+擺頭加工鑄鐵軋輥橫肋槽

                  20、刻字電主軸功率 2.2KW

                  21、銑頭電主軸轉速 30-12000 rpm

                  22、刻字主軸變頻器 臺達

                  23、電氣箱 工業制冷 LA500W

                  24、冷卻泵電機 90W電壓(380V)

                  25、控制系統工作電源 220V,50HZ

                  26、主電機電源 380V,50HZ

                  27、機床導軌寬度 1200mm

                  28、機床重量 8.5T

                  29、機床外形尺寸 長4500寬2300高1900

                 

                  三、機床各主要部件介紹

                  1、床身

                  采用整體結構,樹脂沙造型,且三條矩形導軌采用中頻淬火磨削工藝,床身寬度為1200mm,具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經過先進的有限元力學分析,從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

                  2、主軸箱

                  主軸采用兩點支承形式,合理的軸承配置及跨距設計,主軸具有很高的剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與?形銅蝸輪相嚙合,使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。

                  3、尾座

                  由整體鑄件構成。尾座套筒錐孔為莫氏5號。尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。

                  4、拖板

                  該部分的主要功能用于完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行,拖板導軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法;在縱、橫向分支結構上徹底根除了縱、橫向進給聯動問題,提高了機床的可靠性。

                  飛刀 采用伺服減速機用齒輪結構傳動,純齒輪傳動,刀桿用BT40刀柄定向連接。

                  刻字銑頭 主軸采用電主軸,變頻器無級調速。

                  7、電氣系統

                  電氣系統主要實現強電和弱電控制,使機電有效地融為一體,可很方便地實現機床的控制和操縱,所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。

                  電氣控制箱采用工業空調制冷,確保機床在高溫等惡劣環境下正常工作。

                  8、機床工作精度

                  XK8450數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床執行Q/320684AJY01/02《數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床》 標準。

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